注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：

(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模架和注塑模具标准件的著名企业。

标准化设计能提高效益.缩短生产周期，所以设计时要参阅有关的标准和标准件商品手册。目前我国的国家标准有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推杆(顶杆)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位钉

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直导杆

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件带头导套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件带头导柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩导柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圆锥定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件垫块

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技术条件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技术条件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具术语

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技术条件

此外，国内一些注塑模具标准件企业还开发了浇注套、定位环、顶管、拉钩等国标暂时还没有规定的推荐标准件。

经常要用的通用型标准件，包括销钉、螺钉、弹簧(由于矩形截面弹簧的性能优于圆形截面弹簧，故通常用矩形弹簧)、密封圈、吊环等。

(2}企业经验标准件如果生产注塑模具时，一定规格的某些注塑模具零件经常采用，但又不是标准件，故可根据经验而确定为企业内部的注塑模具标准件，一般只适用于本企业，所以叫企业经验标准件;这种企业经验标准件的采用.也可以从一定程度上提高效益。

(3)表面质量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基准面等一般都要有比较高的表面质量和比较小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基准面等可相应降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考虑成型等关键尺寸外，另外还有一个重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的关联。例如，顶杆长度与型芯高度、模脚高度、顶出板厚度等尺寸相关联。所以在设计这类尺寸时.要注意它们之间的关联保证关系。

(5)形位精度模板平面之间的平行度要求比较高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基准面的平面度一般要低于0.01 mm。基准(面)之间的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差对于配合公差，尽量根据配合公差表来选用，这样可以保证互换性。如果配合属于固定连接，可用过渡配合或采用零间隙配合。一般固定连接配合公差双边为+0.01一一0.01 mm。间隙配合的双边公差为0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的选择:一般与塑料直接接触的零件可按成型零件材料来选;其他零件材料，根据情况或按成型零件材料来选，或根据一般机械零件材料来选，用得比较多的材料是45够钢。

热处理硬度等级一般可分为:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②较高硬度、较高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工艺性在设计的同时，考虑注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生产批量、注塑模具寿命及可靠性、劳动强度、注塑模具的自动化程度。主要为了保证注塑模具能够完成塑件产量的要求，并使操作人员的劳动强度尽量小，且具有一定的生产率。

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的

造成塑料模具损耗的几种常见原因

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时，经常会遇到模具损耗的问题，这是什么原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的问题，选材

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织

注塑工艺产品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阳力大，料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多，脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良，壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气

怎样区分聚丙和聚乙烯

根据外观与手感来区分，塑料制品见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）未着色时呈乳白色半透明，蜡